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　　掛面生產線的從鹽堿水混合、供水測量、面團和面、熟性運輸、軋鋼機、貼片熟性、連續壓力機、流氓酒吧、車床運輸、懸掛運行、干燥脫水、車床成型中的輸送機切割等工序都是自動操作，基本實現自動生產。

　　掛面生產線的產品特性是什么?

　　面條生產線具有自動化程度高、空氣能取熱、結構新穎、設計合理、運行順暢、維修方便等特點。生產的面條色澤均勻，烹飪后筋道涼爽，有彈性。

　　掛面生產線的生產的基本過程：原料上升粉末混合計量供水和棉熟能運輸軋鋼機連軋鋼機切割長度桿車床干燥室干燥車床固定長度切割包裝。

　　河南面條機廠家的掛面生產線的的結構是怎樣?

　　1、粉末供應系統。

　　用途：用于通過風力輸送過濾在篩子上的面粉，以一定的量發送到過濾氣體儲油罐。

　　特點：生產力可根據現場要求部署，粉倉可獨立部署，清洗方便，維修方便。主要部件有：振動體、定量儲存倉庫、風管、旋轉鍋空氣泵、供應閥、除塵過濾器、氣動閥門、排放器等。

　　2、和面系統

　　該設備由氣流輸送面粉、鹽堿攪拌機、雙軸和面團機、電控柜幾個部分組成，對與送來的面粉混合的鹽堿水進行定量調節，形成霧化狀態，與面粉混合，使面團松動、干燥干燥。

　　3、復合連續壓力面、切割系統

　　熟聲機、軋鋼機、連續壓機、切割機、棒掛機，5個部分連成一個組，完成面條成型階段。攪拌均勻的松散面粉經過~10分鐘后成熟，面粉被充分吸收，硼化形成濕面筋網絡，用復合機同時制作兩塊，制成一片，然后按壓6 ~ 7對滾筒，在不損害面筋組織的軋制比的情況下按壓0.8 ~ 2毫米厚的補丁。壓下的補丁經過切割刀，根據規格切成0.8 ~ 6毫米的濕面條。在自動起義中，切成2400-2600mm長的面條通過鎖閂發送到平行鏈上，使用光電或近接管道電氣控制同時懸掛在干燥裝置的吊架上。尾部切割機安裝在干燥的起點。

　　4、干燥系統

　　新型低溫棉生產線由干燥運行主傳動、懸掛鏈、懸掛裝置、鋼結構冷卻風扇、排氣風扇、空氣加熱器、傳感器、溫濕度檢測控制器、電控盒等組成。懸掛鏈條懸掛以無級變速調速運行，將棉送到干燥地區。分為三區：

　　1區冷氣固定，面條拉伸和表面快速干燥;

　　2區保濕出汗，為了控制方便面內部水分擴散和表面干燥程度的高溫多濕干燥;

　　3區降溫，以成品為目的慢慢干燥。

　　5、河南面條機廠家的掛面機底片成品系統由底架、成型機、多刀或單刀片機、電氣控制柜等組成，5小時后干燥。吊墜(如直線)在掛鉤上被錨鏈切割，并被每段修剪(可調整長度100mm-300mm)。以所需重量測量。